ОДНИМ ИЗ ВАЖНЕЙШИХ И УНИКАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ, СПОСОБНЫХ СУЩЕСТВЕННО ПОВЫШАТЬ КАЧЕСТВО, А ТАКЖЕ СНИЖАТЬ ЭМИССИЮ ФОРМАЛЬДЕГИДА ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ, ФАНЕРЫ И ДРУГОЙ ПРОДУКЦИИ, НЕОБХОДИМОЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕБЕЛИ, СТРОИТЕЛЬСТВА И Т.Д., ЯВЛЯЕТСЯ МЕЛАМИН. ТРИ ГОДА НАЗАД ЕГО ЕДИНСТВЕННЫМ ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ В РОССИИ СТАЛА КОМПАНИЯ «ЕВРОХИМ». КАКИЕ ЦЕЛИ ОНА ТЕПЕРЬ СТАВИТ ПЕРЕД НОВЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ?
Александр Туголуков,
управляющий директор АО «МХК «ЕвроХим»,
руководитель дивизиона «Удобрения»,к.т.н.,
заслуженный химик РФ, заслуженный работник Украины
Компания «ЕвроХим» ― один из лидеров химической промышленности России, является крупнейшим производителем минеральных удобрений в России и входит в тройку крупнейших европейских и десятку крупнейших мировых компаний отрасли. Развивая конкурентные преимущества компании, «ЕвроХим» ставит цель войти в пятерку крупнейших мировых производителей по объёму производства действующих веществ и величине прибыли (http://www.eurochemgroup.com/ru/who-weare/цели-и-стратегия/). Постоянно проводимая компанией работа по поиску направлений для инновационной деятельности ведёт за собой строительство новых современных производств. Стремясь увеличить на своих заводах степень переработки природного газа, а так-же отслеживая мировые тенденции в производстве и переработке связующих для древесины, «ЕвроХим» принял решение о строительстве первой на территории России установки по производству меламина ― одного из важнейших видов сырья для обрабатывающей промышленности.
В мире существует не так много держателей патентов на технологические схемы производства меламина. И эти лицензиары, и производители объединены в так называемый «меламиновый клуб», который крайне неохотно открывает свои двери для новых членов: ведь тем самым усиливается конкуренция. В течение длительного времени многие российские предприятия пытались организовать такое производство, однако «члены клуба» соглашались только на создание совместного предприятия. Можно сказать, что «ЕвроХим» вошел в клуб без приглашения. Это стало возможным благодаря сложной совместной работы специалистов компании «Лурги», ОАО «НИИК», «Казале», а также специалистов компании «ЕвроХим». Меламин является ценным сырьём для получения многих экологически безопасных полимерных соединений (пластмасс, лаков, клеев), обладающих высокой механической прочностью, термостойких, стойких к воздействию химических соединений и влаги.
Области применения меламина:
• ламинирование древесностружечных плит, фанеры, МДФ, используемых в производстве мебели и строительстве;
• производство бумажно-слоистых пластиков;
• производство лаков и красок;
• производство клеев для древесины и древесных плит (снижение выделения формальдегида по сравнению с КФС);
• изготовление пресс-композиций для производства предметов;
• пластификаторы для бетона;
• производство негорючих покрытий и изделий.
Основное направление переработки меламина ― получение меламино-формальдегидных смол, обладающих по сравнению с карбамидоформальдегидными смолами лучшей влагостойкостью и экологичностью.Цели проекта:
• удовлетворение растущего внутреннего спроса на меламин с замещением импортных поставок;
• расширение ассортимента и получение дополнительной прибыли от
реализации меламина;
• увеличение глубины переработки исходного сырья (природного газа) с получением продуктов, имеющих большую добавленную стоимость;
• страхование рисков снижения цен на карбамид и увеличения стоимости энергоносителей благодаря увеличению степени переработки карбида.
Из существующих сегодня технологий производства меламина, различающихся условиями процесса (при высоком или низком давлении; с выделением продукта из газовой или из жидкой фазы), специалисты компании остановились на каталитической технологии производства меланина под низким давлением. Данная технология оказалась предпочтительной как с точки зрения охраны окружающей среды (практически отсутствуют постоянные стоки), так и с точки зрения качества продукта (при нормальном технологическом режиме в получаемом продукте практически отсутствуют примеси оксотриазинов, ухудшающих прозрачность меламиноформальдегидных смол и их стабильность при хранении).
Первый меламин российского производства был получен в 2012 году; на построенной в Невинномысске установке тогда получали 40-60 тонн продукта в сутки. Затем с 2012 по 2014 год был достаточно длительный этап освоения мощностей2 , в результате чего выработка продукта возрастала. В 2012, 2013 и 2014 годах было получено 4,8 тыс. т, 23 тыс. т и 42 тыс. т соответственно. В 2015 году выработка меламина составила уже около 47 тыс. тонн, то есть практически сравнялась с проектной (50 тыс. тонн в год). Всего с момента пуска отделения получено более 120 тыс. тонн меланина, отвечающего всем современным требованиям качества. Потребность российского рынка в меламине, составлявшая на момент запуска около 20 тыс. тонн в год, до 2012 года покрывалась импортом (в основном из Китая и Европы). Отсутствие отечественного меланина сдерживало развитие российской (http://expert.ru/south/2013/29/pervyij-melaminovyij-igrok/) индустрии смол и продуктов на их основе; сейчас объём рынка меланина в РФ оценивается в 40 тыс. тонн в год и продолжает расти.
В настоящее время чуть менее половины производимого АО «Невинномысский Азот» меламина поставляется на внутренний рынок. Крупнейшими зарубежными потребителями являются такие страны, как Италия, Австрия, Германия и Нидерланды. В общей сложности поставка меламина осуществляется в 18 стран мира. Меламин производства АО «МХК «ЕвроХим» заслужил высокую оценку производителей смол и продуктов на их основе. Такие производители древесных плит и ламинированных плёнок, как «Кроношпан», «Шаттдекор», «ПК Шатура» и другие, сравнивая качество и цену меланина компании «ЕвроХим» с импортными аналогами, постепенно отказываются от импортного сырья в пользу российского. Расширение рынка сбыта обеспечивается стабильно высоким качеством продукции и конкурентоспособной ценой.
В целях получения высокого качества продукта:
• было проведено техническое перевооружение цеха по производству карбамида с полной заменой АСУТП цеха;
• в производстве карбамида на углекислотном компрессоре использованы сухие газовые уплотнения, что исключает попадание в карбамид масла; сам раствор карбамида проходит двойную систему фильтрации;
• азот, используемый для пневмотранспорта готового меламина, получен методом низкотемпературной ректификации, исключающим наличие в нём посторонних примесей;
• применяемый аммиак по качеству соответствует требованиям ГОСТ;
• основное технологическое оборудование выполнено из высоколегированной стали, что гарантирует
низкое содержание железа и золы в нашем продукте…
Очень важно также, что качество всей выпущенной продукции на АО «Невинномысский Азот» контролируется ОТК на соответствие требованиям нормативной документации и контрактов с покупателями (http://www.creonenergy.ru /consulting/detail-Conf.php?ID=97484 ). Кроме обязательных показателей качества меламина, нормируемых действующими ТУ, лабораторией ОТК по заявкам отдельных потребителей контролируется реакционная способность меламина по отношению к формалину ― важный для производителей смол показатель, позволяющий при производстве МФС управлять качеством продукции. Чем меньше в меламине примесей, тем при прочих равных условиях дольше длится реакция конденсации и проще управлять процессом конденсации. Лаборатория, контролирующая состав промежуточных технологических потоков и качество товарного меламина, оснащена новейшим аналитическим оборудованием, позволяющим оперативно получать информацию об изменениях в технологическом процессе и гарантировать высокое качество продукта.
Как оценка системной работы по обеспечению качества на уровне мировых стандартов меламину производства «ЕвроХим» были присвоены следующие награды и знаки качества:
― «Сто лучших товаров России» в 2013 г.
― Диплом «Российское качество» в 2014 г.
― Золотой знак «Всероссийская марка. Знак качества XXI века» в 2015 г.
Таким образом, на сегодняшний день компания «ЕвроХим» готова полностью обеспечить высококачественным меламином отечественного производства в объеме до 50 тыс. тонн в год растущую российскую деревообрабатывающую промышленность.
Полостью статью читайте в журнале «Химия и бизнес»
№ 5-6 (192)
© Химия и бизнес. Републикация информации только при указании на источник:
журнал «Химия и бизнес» с активной ссылкой на сайт chem-bus.ru и статью журнала.
